機械設備出現故障很正常，而這個時候就需要我們找出原因然后解決，就比如說煤矸石粉碎機。煤矸石粉碎機是一臺粉碎能力很出眾的設備，在市場上的需求量也一年比一年高。但，如此優秀的設備也會出現故障。比如煤矸石粉碎機在生產使用過程中，由于劇烈的捶打、撞擊等，很多部件都會收到磨損或者變形。那么，發生這種情況的話我們該怎么辦？下面金聯就為大家講解一下煤矸石粉碎機工藝系統受力變形的解決辦法。

  1.提高煤矸石粉碎機部件接觸剛度一般粉碎機部件的接觸剛度大大低于零件本身的剛度，所以提高接觸剛度是提高工藝系統剛度的關鍵。

　　常用的方法有：

　　①、減少接觸面間的粗糙度，改善雙級粉碎機零件接觸面的配合質量。如粉碎機軸承盒的接觸，精密軸類力構建的頂尖孔多次研磨加工等，以增加實際接觸面積，減小接觸變形。

　　②、預加載荷，可消除配合面間的間隙，還能增大接觸面積。各類軸承、滾珠絲杠副的調整常用此法。

  2.提高煤矸石粉碎機部件剛度

　　煤矸石粉碎機薄弱環節的剛度對整個系統的剛度影響很大，可采用增加輔助支承的方法解決。如車削煤矸石粉碎機細長軸時，利用中心架或跟刀架來提高細長軸的剛度;箱體孔系加工，為了增加鏜桿的剛度而使用各種支承鏜套。

  3.采用合理的裝夾方式

　　如前所述的薄壁套筒的裝夾。又如車削細長軸時，一般采用一夾一頂的裝夾方式，尾座頂尖采用彈性活頂尖，使煤矸石粉碎機工件在受熱變形伸長時，頂尖能軸向收縮，以補償工件的變形，減小誤差。

  4.合理的結構設計

　　在設計煤矸石粉碎機及配套零部件時，盡量減少其組成零件數，以減少總的接觸變形量。注意剛度匹配，防止低剛度環節出現。 

  不管是煤矸石粉碎機，還是其他機械設備也好，配件的好壞都直接影響著整臺設備的工作效率，所以我們一定要維護好易損件，這樣才能避免更多的故障發生。